建筑产业转型海门先行试点

用小泥刀垒砌房子的时代终将远去，建筑产业现代化正为我们描绘未来建筑业新的蓝图—人们将住在装配起来的高楼里，建筑工人在流水线上“造”房子，工人像搭积木那样完成一幢高楼大厦的施工。

　　本月，省政府出台《关于加快推进建筑产业现代化 促进建筑产业转型升级的意见》，建筑大市南通成为我省首批三个试点城市之一。

　　省政府《意见》提出10年发展目标，要求至2025年，全省建筑产业现代化施工面积占同期新开工面积比例、新建建筑装配率分别达到50%，装饰装修装配率达到60%，工程建设周期缩短三分之一，施工机械装备率、劳动生产率、降低扬尘贡献率提高一倍以上。

　　难招40岁以下建筑工人

　　传统的建筑方式主要是靠建筑工人，工人采取现浇方式来建房子，用工多，施工工期、周期长，噪声影响身体健康。工人素质参差不齐，质量控制也会存在问题，加上安全意识包括安全保障措施不到位，安全隐患重重。

　　与此同时，传统建筑业目前既存在用工荒，又存在招工难。愿意做建筑工人的年轻人很少，施工企业现在40岁以下的工人都很难招到了，即使招到，劳动力成本也是施工企业难以承受的，一般的瓦工需要两三百块钱一天，一般的木工也要四百块钱一天。每年建筑企业出征的队伍中，大多数在50开外，即使有年轻的员工，也是或技术员或管理人员。

　　而建筑产业现代化就是以标准化设计、装备化施工，作为一个核心内容，部件的生产工作是在工厂里进行，施工现场只是以组装和安装作业为主，可以从流水线上控制相关质量，包括混凝土的配比、平整度等，都会有很大提高。

　　由于大部分工作在工厂完成，施工现场将以机械安装为主，因此现场施工环境将会大大改善，噪音、垃圾、扬尘等污染会大大降低。随着大量机械的应用，施工周期也将会大大缩短。

　　转型升级，

　　建筑大市迈向建筑强市

　　近年来，我市建筑产业持续快速发展，产业规模位居全省首位，对全市国民经济的贡献率日益提高。2013年，我市建筑业实现建安产值1050亿元，同比增长达22.1%，在全省县（市）中率先超千亿。今年，全市建筑业要完成建安总产值超1200亿元，跻身全国百强县市前10强。

　　但从总体上看，建筑产业仍是一个粗放型、劳动密集型产业，还存在建设周期较长、资源能源消耗比较高、对环境影响比较大，以及生产效率、科技含量、标准化程度偏低等问题。

　　建筑产业现代化是以发展绿色建筑为方向，以新型建筑工业化生产方式为手段，以住宅产业现代化为重点，以“标准化设计、工厂化生产、装配化施工、成品化装修、信息化管理”为特征的高级产业形态及其实现过程。

　　和传统建筑生产方式相比，建筑产业现代化有着明显的优势，具体表现在以下几个方面：一是推进建筑产业现代化，运用现代工业化的大规模生产方式来代替和改造传统的手工劳动等生产方式，像搭积木一样造房子，有利于提高工程建设效率和劳动生产率，提高施工机械装备水平和施工水平，从而促进建筑产业的集聚和集约发展，实现包容性增长，提升产业的核心竞争力。二是海门人多地少、资源环境约束大，推进建筑产业现代化，广泛采用节水、节能、节材和环保技术，实现建筑生产方式的根本性变革，有利于降低资源能源消耗和施工环境影响、提升建筑品质和改善人居环境质量。三是建筑产业的产业链长、带动性强，推进建筑产业现代化，实现建筑全产业链生产方式的转变，对于促进新型城镇化、工业化和信息化融合发展、打造“建筑强市”、推动海门经济转型升级、助力新型城镇化和城乡发展一体化都具有重要意义。

　　中南世纪城诞生

　　全国首个装配式住宅

　　近年来，我市积极推进以发展绿色建筑为方向，以新型建筑工业化生产方式为手段，以住宅产业现代化为重点，以“标准化设计、工厂化生产、装配化施工、成品化装修、信息化管理”为特征的建筑产业现代化，推动建筑产业转型升级，尤其三家龙头企业瞄准市场，率先转型。

　　中南集团2006年率先引入产业化开发理念，斥巨资研发工业化产品，在全国率先推行NPC技术。NPC就是在工厂里预制钢筋混凝土柱、墙、梁、板等，再运输到施工现场后，结合工厂里预埋件、预留钢筋插孔等，现场灌浆，将梁、板、柱等连成整体，形成整体结构体系。在NPC技术下，建筑实现90%工厂化施工，10%现场安装。

　　2008年7月，中南集团在海门中南世纪城33号楼进行NPC应用试点。2009年11月，33号楼作为中国第一幢预制拼装结构的住宅楼封顶。基本消除了传统施工常见的渗漏、开裂、空鼓等质量通病。此外还具有节能、减排、降耗的优点，每平方米耗水量减少63%，模板使用量减少87%，垃圾产生量减少91%，噪音降低近68%。今年5月25日，海门中南世纪城NPC又一试点工程3.5期96号楼封顶。据专家测算，新技术体系形成规模化生产后，中国住宅工程造价有望节省10%至15%，降低劳动强度近一半，缩短工期近三分之一。目前，这一技术已经获得授权4项发明专利和9项实用新型专利。

　　2012年，中南集团投资12亿元在沈阳成立了中南建设（沈阳）建筑产业有限公司，采用了目前最先进的设备，打造国内首条全预制装配式构件生产线。生产线年生产、销售和安装全预制装配式结构住宅100万平方米，实现年产值30亿元。

　　龙信要做“交钥匙工程”

　　整体服务商

　　龙信集团1994年起，率先进行全装修住宅的探索，20年来，该集团形成了具有龙信集团知识产权的全装修住宅全过程的技术工艺规范标准，这套工艺技术规范标准填补了国内行业空白。

　　几年前，住建部看到国内至今还没有住宅全装修质量验收标准，就以龙信集团企业标准为基础，由龙信参与主编了我国第一部《住宅内装饰装修工程质量验收规范》。龙信集团在国内住宅全装修行业拥有了绝对的话语权，确立了在行业中的技术龙头地位，为建筑工业化发展奠定了技术基础。目前，该集团是国内最大的住宅成品房生产企业。

　　如果说全装修住宅是实施工业化发展的第一步的话，成为建筑工业化“交钥匙工程”整体服务商是龙信集团的新目标。2008年开始，龙信集团在实施全装修住宅的同时，进行了预制装配式建筑的研究及应用。2010年初，龙信集团在沈阳与日本企业等一起进行PC—预制装配整体式混凝土结构开发。预制装配式建筑的成功研究，实现了建筑业从造房子到装配房子的革命性升级，彻底打开了龙信集团建筑工业化新空间。

　　去年，龙信集团成立全资公司—江苏建筑产业有限公司，投入16亿元在开发区建设了PC工厂，专用从事生产混凝土主梁、墙板、楼梯、阳台等产品。建造工业化-装配式造房，将从根本上解决环境污染、安全保护、施工质量、人力成本等一系列问题，同时还将为地方经济带来更多的税源。目前龙信PC工厂一期期预制构件2.5万平方米厂房竣工，投入试生产，达产后将具备年产10万立方米混凝土预制构件能力。目前二期工厂即将开工，项目全部达产后将达到年产能30万立方米混凝土预制构件。

　　南通三建集团今年与美国哥伦比亚大学达成了初步合作意向，通过BIM技术，运用信息技术的集成和扩增，实现建设过程的自动化和信息化，对大型基础实施设计与施工过程中的风险控制，以及部件成品化、施工装配化形成技术支撑，并为标准化设计、工厂化生产做好了前期基础。

　　转型路上

　　仍需政府扶一把送一程

　　目前，我市建筑企业转型升级，都是自发而为。所有的研发经费也都是自掏腰包。与传统现浇不同，工厂化生产需根据房型打造模具，投资建设一条专业化生产线动辄上亿元。由于缺乏行业标准，构件通用度、市场开放度不高，企业面临巨大的成本压力。

　　据业内人士介绍，因为目前尚未做到大批量生产，规模效应得不到体现。因此，目前采用这类新技术建造的房屋，造价高出普通建筑约10%左右。

　　建筑产业现代化正处于起步阶段，产业现代化程度不高，实现建筑产业现代化的市场机制还不健全、市场环境还不够成熟，因此在充分发挥市场主体的同时，还需要政府加强引导、培育市场，在财政、税费等方面予以扶持。省政府《意见》中提出的支持政策，大体分为五类情况：一是借鉴其他省市已出台的推进建筑产业现代化的政策，如土地支持政策、墙改基金、散装水泥基金的即征即退，外墙预制部分建筑面积的奖励等；二是优先享受已有政策，如文化产业、科技专项资金等；三是落实国家和省已出台的相关税费优惠政策；四是比照省内出台的其他产业支持政策，如工业骨干企业、重点技改工程等。

　　业内人士建议，地方政府应该制订一些可操作性较强的措施。比如政府可以在土地挂牌时明确，开工面积装配率必须达到一定比例；规划上适当降低门槛，对采用预制楼板提高容积率的开发商放宽限制；基础设施配套费、墙改基金、散装水泥基金等费用减免；引进技术装备免征关税等助力行业发展。据了解，南通市相关政策正在加紧制订中，明年初有望正式出台。

　　相信在不久的将来，海门这个闻名遐迩的建筑之乡，将以全国建筑产业化重要基地的身份再次扬名国内外。