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玻璃幕墙的制作与质量监理
玻璃幕墙的制作与质量监理         ★★★
浏览: 更新时间:2015/8/29 14:17:15

    一、前言 
    1、幕墙在我国的产生与发展 
    玻璃从传统定位于建筑构件到现在的结构构件,揭开了建筑发展史的新篇章,诞生了现代建筑幕墙与采光顶,它是融建筑技术、建筑功能为一体的建筑外围护构件。从某种意义上讲,建筑幕墙与采光顶成为现代建筑的标志。
    我国建筑幕墙(采光顶)工业从1978年开始起步,经过20多年发展,特别是90年代的高速发展,到21世纪初,已发展成世界第一幕墙生产大国和世界第一幕墙使用大国。2003年我国生产(使用)了约790万平方米(其中点式约60万平方米)建筑幕墙(采光顶),当年幕墙(采光顶)产量(使用量)占全世界1400万平方米的三份之二左右,到2003年底我国共安装了约5100万平方米建筑幕墙(采光顶),占世界总量9700万平方米的一半左右。现在国内幕墙生产企业已能为各种不同建筑提供所需的各种类型幕墙。国内企业在国内市场中占有80%~85%左右份额,境外公司(含港、澳、台公司)占有不到20%的市场份额。在建筑幕墙(采光顶)大发展的同时,相关产业如玻璃、硅酮密封胶、铝合金建筑型材等也同步发展,不仅在数量上满足了幕墙(采光顶)的需要(即建筑幕墙、采光顶的大部分材料由国内生产、提供,仅小部分进口),而且这些行业的产品质量也与世界先进水平相近,有些甚至超过了世界先进水平,这就为建筑幕墙(采光顶)的发展提供了坚实的基础。
    2、工程概况
    广州南沙蒲州大酒店工程是霍英东基金会投资且属广东第一家外商独资的五星级酒店,工程占地面积12.45万平方米,总建筑面积5.3万平方米。酒店工程预计投资3亿港元,现已向外经局批准增资至8.8亿港元,酒店于2000年8月9日正式开工,目前土建工作基本完成,正进入装修及其它配套工程施工的高峰期。该工程建筑高度:78.000米,幕墙高度66.600米,A区采用框架式6+9A+6LOW—E中空及彩釉中空玻璃,3厚单层铝板幕墙,以及12厚钢化清玻璃落地窗,裙楼采用8+1.14+8钢化夹胶点式清玻,15厚钢化落地清玻璃,30厚干挂花岗石幕墙;B区采用30厚干挂花岗石幕墙,15厚钢化落地清玻璃、10+1.14+10拉索点式清玻璃幕墙以及夹胶玻璃雨棚、采光顶。
    本工程采用框架式玻璃幕墙、点式玻璃幕墙和石材幕墙。框架式玻璃幕墙:通过实验室模拟地震台试验证明,该结构有良好的抗振性和位移变化性能,安装方便,施工灵活。采用小单元玻璃结构。点式玻璃幕墙:采用鱼腹拉索式结构。石材幕墙:不锈钢卡条与主龙骨连接。
    幕墙最高点标高为66.600米,风压高度变化系数为1.834,则风荷载最大标准值为3.242N/平方米,最大设计值为4.527KN/平方米,抗风性能达三级;地形地貌按B类取值;抗震设防烈度七度设防,

二、玻璃幕墙工程有关的材料及其技术数据说明
    1、幕墙的种类
    幕墙是一种悬挂在建筑物结构框架外测的外墙围护构件。他的自重和所承受的风荷载、地震作用等,通过锚接点以点传递方式传至建筑物主框架。幕墙构件之间的接缝和连接用现代建筑技术处理,使幕墙形成连续的墙面。
    关于幕墙的产品分类,《建筑幕墙》(JG3035)规定:
    (1) 按镶嵌材料可分为:玻璃幕墙、金属板幕墙、组合幕墙等。 
    (2) 按框架材料的构造可分为:铝合金剂出型材明框幕墙、铝合金剂出型材隐框幕墙、铝合金剂出型材半隐框幕墙等

    2、与该工程有关的玻璃幕墙
    (1)全玻璃幕墙
    全玻璃幕墙是随着玻璃生产技术的提高和产品的多样化而诞生的,它包括玻璃肋胶接全玻璃幕墙,点式连接全玻璃幕墙和拉索式全玻璃幕墙。
    A.玻璃肋胶接全玻璃幕墙是大片玻璃与支承框架均为玻璃的幕墙,又称玻璃框架玻璃幕墙。它是一种全透明、全视野的玻璃幕墙,一般在4m以上,也有7~8m,甚至达到12m.
    B.点式连接全玻璃幕墙
    点式连接全玻璃幕墙,也有人称为接驳式全玻璃幕墙。它改变了过去着重用玻璃来表现窗户、表现建筑、表现质感、表现体形的传统手法,而是更多地利用玻璃透明的特性,追求建筑物内外空间的流通和融合。本工程所使用的是鱼腹式(三角形)金属桁架,金属桁架上安装钢爪,面板玻璃四角开孔,钢爪上的紧固件穿过玻璃上的孔,紧固后将玻璃固定在钢爪上。
    C.拉索式点连接全玻璃幕墙是将玻璃面板用钢爪固定在索桁架上的全玻璃幕墙。它由三部分组成:玻璃面板、索桁架、锚定结构。
    ?.索桁架是跨越幕墙支承跨度的重要构件,索桁架悬挂在锚定结构上,它由按一定规律布置的高张强度的索及连系杆组成。索桁架起着形成幕墙系统,承担幕墙承受的荷载并将其传至锚定结构的任务。
    ?.锚定结构是指支承框架(屋面梁、楼板梁、地锚、水平基础梁等组成),它承受索桁架传来的荷载,并将它们可靠地传向基础,同时锚定结构也是索桁架赖以进行张拉的主体,索桁架要强力拉紧后才能形成幕墙系统。
    ?.玻璃面板由安装在索桁架上的钢爪进行固定,作填缝处理后,最终形成幕墙系统。 
    本工程中,首层、二层层高4m,三、四层层高5.5m,正面采用玻璃肋交接全玻璃幕墙,,背面采用点式连接全玻璃幕墙。使整体看起来富于变化、灵活;不会给人单调的感觉。
    3、幕墙主要选用材料及其技术数据说明
    (1)玻璃 
    玻璃是建造玻璃幕墙 的关键材料。它直接制约幕墙的各项性能,同时也是幕墙艺术风格的主要体现者,因此选用玻璃是幕墙设计的主要内容,如果玻璃选用不当会产生相当严重的后果。要根据使用要求分别选用浮法玻璃、吸热玻璃、热放射玻璃以及由这些单层玻璃组合成的夹层玻璃和中空玻璃(夹层中空玻璃)。这些玻璃均应要求其质量符合下列标准:
    A.《浮法玻璃》(GB11614) 
    B.《钢化玻璃》(GB9963) 
    C.《夹层玻璃》(GB9962) 
    D.《吸热玻璃》(JC/T536) 
    E.《夹丝玻璃》(JC443) 
    F.《热反射玻璃》(JC693) 
    该玻璃幕墙工程使用的玻璃如下:
    ①.钢化玻璃
    钢化玻璃按形状可分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。钢化玻璃是将平板玻璃热处理而成,是安全玻璃的一种。方法是将普通平板玻璃或浮法钢化玻璃原片在特制的加温炉中均匀加温至620摄氏度,使之轻度软化,结构膨胀,然后用冷却流迅速冷却。这导致外层先于内部收缩和凝固。玻璃内部最终冷却并凝固后对玻璃外层产生拉力作用,使之始终处于压力之下。
    ②.中空玻璃
    两片或多片玻璃其周边用间隔框分开,并用密封胶密封,使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃。中空玻璃原片厚度可采用3、4、5、6、8、10、12mm厚,空气层厚度可采用6、9、12mm。
    ③.Low—E玻璃
    “Low—E玻璃”是在浮法玻璃冷却工艺过程中完成的。液体金属粉末直接喷射到热玻璃表面上,随着玻璃的冷却,金属膜层成为玻璃的一部分。因此该膜层坚硬耐用。
    该工程采用“6+9A+6”由中空LOW—E玻璃(或“6+9A+6”中空镀膜玻璃)12、15厚钢化清玻璃。
    (2)密封胶
    建筑幕墙用密封胶有耐候胶、结构胶、石材专用密封胶、阻燃密封胶等。
    本工程使用的硅酮结构胶选用美国GE公司生产的SSG—4400型,是一种双组分具备高摸量特性之中性结构密封胶,在配合双组分打胶机使用时可调节其混合比例,从而控制固化时间,形成耐用、高性能及具弹性的硅酮结构密封胶,能抗臭氧、紫外线及雨水等天然侵蚀,或美国适康宁公司生产的983硅酮结构密封胶。颜色:基体A:白色;固化剂B:黑色;混合后为黑色。
    监理对密封胶的进场主要检查的是:使用单位必须到国家认定的销售企业购买国家认定产品,同时索取正规发票和认定证书复印件。进口产品还必须有进口商检合格证明复印件。国产结构胶包装上必须要国家认定标识、中文说明书、批号、出厂和使用有效日期。进口包装上必须要国家认定标识、中文说明书、批号、出厂和使用有效日期。监理单位要记录结构胶的有效使用期,结构胶要在有效期内使用,过期结构胶不得使用。玻璃幕墙同一组单元构件只准用同一牌号和同一批号的结构胶。
    (3)铝型材
    《铝合金建筑型材》(GB/T5237—2000)对型材尺寸及其允许偏差分为普通级、高精度级、超高精度级三等级。对于氧化膜厚度分为AA10、AA15、AA20、AA25四等级。《建筑幕墙》(JG3035)第4、2、1、1条规定:“铝合金型材应符合GB/T5237的规定,其精度要求达到高精度要求。其中凡与结构胶相接触的部分的阳极氧化镀膜层不应低于GB8013中所规定的AA15级要求。”
    高精度不仅是出厂时的等级,而且是到安装时还保持的等级,即型材在运输、保管及加工过程要采取措施,保证型材不降级。
    本工程采用小单元幕墙专用系列型材。铝合金成分符合国际标准6063—75,铝合金表面处理为阳极氧化。在材料进场时监理主要检查的是:铝型材表面是否光洁,色泽是否一致;剔落,清洁是否容易,耐久性是否好等要看产品检验证明书,产品各项技术指标是否达到国际标准。
    (4)金属铝板
    该工程选用3mm单层铝板,现场主要检查其力学性能检验报告,符合国家GB3880规定标准,涂料性能指标符合日本大洋PCM会员生产造商发出之品质保证书标准要求。

表 3mm单层铝板力学性能



    (5)钢材
    钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700、《低合金高强度结构钢》GB1597中的规定。外表面热浸镀锌处理。不锈钢材符合现行国家有关规定标准。
    (6)密封垫和密封胶条
    密封垫和密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶制品,并符合现行国家标准《建筑橡胶密封垫预制成型实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。
    (7)五金配件
    所有锁旋动杆、锁螺帽的隐蔽材料采用不锈钢,并与幕墙框件紧密相连。铁件与铁线或预埋件的连接螺栓采用M12镀锌螺栓,无预埋处采用M12化学植筋螺栓,主梁与横梁用M6不锈钢螺栓连接,主梁与结构用M12不锈钢螺栓连接,螺丝均采用不锈钢材料。
    (8)紧固件
    紧固件虽然是一个小小的构件,但它在连接构造中的作用不可忽视,有不少幕墙的破坏往往是连接破坏。幕墙用紧固件采用不锈钢螺栓和螺母,该幕墙使用A2组钢。 
    三、玻璃幕墙的安装与监理
    1、幕墙的安装:
    (1)准备工作
    1.设计图纸
    ①环境调查
    调查幕墙所在地区基本风压、地面粗糙类别、幕墙所在位置高度;设防烈度,建筑结构类型;当地历年最高温度、最低温度、太阳辐射热、幕墙朝向、等,为设计计算准备完整准确的参数。 
    ②施工图设计
    幕墙设计要按照《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102)的规定执行,建筑设计单位主要应考虑幕墙工程的防火、防雷、光环境污染和预埋件的结构安全等因素。幕墙施工图设计单位,要充分掌握建筑设计意图,使幕墙设计在原设计构思的基础上再创作,进一步完善建筑设计,从而达到更高层次的建筑美学要求,并保证幕墙的安全、可靠。在设计幕墙时不仅规范关于计算的要严格执行,对一些构造措施也应全部落实。
    (1)杆件加工 
    ①放样
    每项工程在加工前应根据施工图进行翻样,校核施工图尺寸,并据以制作各节点部位样板,用样板在杆件需要加工的部分划线的依据。
    ②下料
    幕墙杆件下料前应进行校正调直,并复验材料质量。
    ③加工
    元件式幕墙杆件与杆件、杆件与组件、杆件与建筑物之间要进行拼装连接才能最终形成幕墙。要达到这一目标,要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能拼装。监理在该阶段的工作主要是看幕墙杆件下料是否准确,要对杆件进行抽样检查,孔、槽、豁、榫加工后的尺寸偏差要符合规范要求。
    2、.组件(开启扇、框)拼装
    组件、杆件间连接,按设计分别采用铆钉、螺接应牢固,各连接缝隙应进行可靠的密封处理。拼装好的框件应垂直堆放,下面用敷有软质套的垫木垫好,不准随便在地面上堆放。
    (3)安装幕墙
    1、安装前
    ①安装幕墙的钢结构、混凝土结构及砌体结构主体工程,必须按有关施工验收规范及质量评定标准验收合格;还要对建筑物安装幕墙部分的外形尺寸进行复查(主要是尺量检查),要求达到与幕墙配合尺寸在允许偏差的范围,如果偏差过大要进行处理(包括修改幕墙局部尺寸),使其达到要求。
    ②逐个检查建筑物主体结构上固定连接幕墙的预埋件,要求具有规定的尺寸精度。如果大于以上偏差要对预埋件进行处理,达到要求才能进行下一道安装工序。
    ③检查杆件制作合格证书,只允许有合格证书的杆件上安装。杆件运到工地后,应存放在专设的仓库。
    2、测量放线
    幕墙分格轴线的测量配合并绘制测量图,对误差进行控制、分配、消化、不使其积累,对于高层建筑应在风力不大于3级情况下定时测量放线,并多次进行校正,确保幕墙的垂直度及立挺位置准确。
    3、安装
    安装幕墙,连接件与预埋件的连接需要预安装,使连接角钢与立挺连接的螺孔中心线的位置达到以下要求:标高±3mm;角钢上开孔中心线垂直方向±2mm,左右方向±3mm。在连接角钢按上述要求预安装后安装立挺,将连接角钢三维方向调整,使立挺在立面与侧面垂直度与标高达到设计要求。
    幕墙安装时监理要在旁站监督,按步骤进行并每一道工序要达到质量要求才能进入下一道工序。发现问题及时通知施工方。
    2、玻璃幕墙的监理
    1) 监理单位准备工作:
    事前控制及应熟悉的规范文件:
    ①、 核查承包方幕墙施工资质。 
    ②、 熟悉承包方有关幕墙工程施工技术方案。
    ③、 应有建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。 
    ④、 幕墙工程所用各种材料、构件、组件的合格证书,进场验收记录、材料复验报告。 
    ⑤、 施工前应进行单元组件的抗风压性能,空气渗透性能,雨水渗透性能,及平面变形性能检测。 
    ⑥、 预埋件(或后置埋件)的验收。后置埋件应做现场抗拔强度检测。 
    ⑦、 应熟悉的文件规范:
    ?、硅酮结构胶认定证书和抽查合格证明,进口硅酮结构胶商检证,硅酮结构胶相容性和剥离粘结试验报告。
    ?、设计文件、图纸会审记录,工程变更通知。
    ?、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001。
    ?、建设部《加强建筑幕墙管理的暂行规定》
    2) 质量控制:
    ① 材料进场时,要把材料关,严格材料、构配件进场申报和见证抽样复检规定,不合格或过期材料,书面通知限期撤出现场。
    对于玻璃幕墙材料,进场时检查:
    A标志,在幕墙明显部位标明下列标志: 
    a制造厂厂名;
    b产品名称和标志;
    c制作日期和标志;
    d包装箱上的标志应符合GB6388的规定。
    e包装箱上应有明显的“怕湿”、“小心轻放”、“向上”等标志,其图形应符合GB191的规定。 

    B包装
    a幕墙部位应使用无腐蚀作用的材料包装。
    b包装箱应有足够的牢固程度,以能保证在运输过程中不会损坏。
    c装入箱内的各类部件应保证不会发生相互碰撞。

    C运输 
    a部件在运输过程中应保证不会发生相互碰撞。 
    b部件搬运时应轻放,严禁摔、扔、碰撞。 

    D储存
    a部件应放在通风、干燥的地方,严禁与酸碱等类物质接触,并要严防雨水渗入。
    b部件不允许直接接触地面,应用不透水的材料在部件底部垫高100mm以上。
    上述材料进场要求要切实执行,有哪方面不合要求的决不允许材料进场。 
    ② 检验建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。审查施工技术方案和单元组件的性能试验报告。发现问题,通知承包方改正完善。
    ③ 在现场发现幕墙与主体结构连接的预埋件,位置不准确,不牢固。我方建议承包方采取相应的措施,主要是:检查主体结构预埋件与幕墙施工图要求是否相等。如须加设后置埋件,应做好抗拔试验。承包方接受我方意见并按要求执行,该问题得到较好的解决。
    ④ 幕墙在安装时,监理在旁站监督,确保玻璃与构件不会直接接触。玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙,每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同,长度不小于100mm的弹性定位垫块。这方面施工单位可以做到。
    3) 进度控制:
    由于该工程施工过程复杂,工种间交接工序多,所以,有一个环节拖工将会影响其他相关后续工序的进行。该工程预定完工日期为2003年年底,现在已拖了近半年,在4月19日的例会上,业主代表要求在6月30日进行试业,要求监理单位对各承包单位进行有力督促,通过加班加点,务必在规定的时间里完成任务。总监理工程师要求进度控制工程师制定现阶段按现在的施工速度要什么时候才能完工,看可不可能完成任务,如果不能就要求按6月30日完成总量,往前推,预测每天应完成多少工程量(即逆向进行进度控制),然后制定新的进度控制,然后和施工单位协调,根据业主的意思,希望各施工单位加班加点,切实落实,按期完成任务。但是,根据进度工程师得出的结果,要在6月30日试业的目标很难实现。
    4) 玻璃幕墙的检验
    幕墙的检验规则是在每道主要工序完成后进行检验,只有合格的半成品才能进入下道工序,这样来保证最终产品的质量。如果只进行竣工验收,幕墙加工过程中的不合格部分要到竣工时才发现,进行返工损失就太大。因此要针对普通幕墙与隐框幕墙不同特点,规定不同的检验规则。
    普通幕墙的主要工序为杆件制作、安装和玻璃镶嵌,要对这两部分进行质量检验控制,即杆件制作安装检验合格后再镶嵌玻璃,这样可避免在杆件安装不合格的框格体系上镶嵌玻璃,返工时又要拆除玻璃的损失。普通玻璃幕墙产品合格的前提条件是型式试验合格,即产品物理性能达到设计规定的等级,如果物理性能达不到规定的等级,即使其外观尺寸偏差在允许偏差范围内,仍不能评定为合格。对个别项目的个别检验点超过允许偏差范围20%以内,且这种检查点占全部检查点的百分比在10%以内,且不影响使用或下道工序使用的,也可评为合格品。对于评为一等品或优等品的工程,应该首先是型材试验合格,且全部检查点达到优等品或一等品标准。现场主要问题是都要经过监理检验才改,很少能做到一次验收就合格。
    按隐框幕墙生产过程特点,要进行两次中间检验和一次竣工检验。两次中间检验为框格体系中间检验与结构玻璃装配组件制作中间检验。隐框幕墙合格的前提是型式实验合格。
    ①框格体系的中间检验
    框格体系的中间检验在立挺、横梁及设计中规定的辅助杆系全部安装完毕,结构装配组件安装前进行。对立挺、横梁间距、立挺垂直度,立挺同一表面内位置度,弧形幕墙立挺外表面与理论定位位置差,每个单位工程每次抽查十处。对分格对角线长度差,抽查5%的分单元(且不小于3单元)。抽查的全部项目偏差符合优等品的标准评为优等品;符合一等品的标准评为一等品;符合合格品标准的评为合格品,其中如10%的点按合格品超差在20%以内且不影响使用或下道工序使用的也可评为合格品。
    ②结构玻璃装配组件中间验收
    结构玻璃装配组件中间验收在组件制作完毕、胶缝固化期满时进行,只有验收合格的组件才能出厂上墙安装。
    对结构玻璃装配组件要100%进行外观检验,在制造过程中按随机原则,每100樘制作两个剥离试样,两个切开试样,每超过100樘及其尾数加做一个试样。对试样按时进行试验,在切开试验、剥落实验合格的前提下(即切开试验、剥落试验不合格的则此批产品不合格不能出厂安装),检查的项目全部达到优等品的标准评为优等品;达到一等品的标准评为一等品;符合合格品标准的评为合格品,其中如10%的点按合格品超差在20%以内且不影响使用的也可评为合格品。
    ③竣工验收
    隐框幕墙在结构玻璃装配组件安装完毕,填缝结束,全部清洗工作完成后进行竣工验收。竣工时每单位工程抽查10处,所抽查点全部合格,且两次中间验收均评为优等品的评为优等品;两次中间验收一次评为优等品,一次评为一等品,或两次中间验收均评为一等品的,评为一等品;两次中间验收一次评为合格品,另一次评为优等品或一等品,或两次中间验收均评为合格的,评为合格品。
    ④检验规则
    主要为出厂检验和型式检验,尚应有中间检验和材料进厂检验。
    A进厂检验:对于进厂的幕墙材料及零配件,按同期同厂、同类产品作为一验收批,每批随机抽取3%,且不可少于5件。如经检验不合格,可再随机抽取6%;如仍不合格,则该批材料即判定为不合格,并要提交结构胶和耐候胶的相容性和粘接性试验报告。现场抽取的材料及零配件进厂检验全部合格。
    需要进行进厂检验的项目是:型材与板材,玻璃,胶,金属附件及零配件,现场渗漏检验,隐蔽项目检验记录。
    B中间检验
    a隐框幕墙中间组件,每百个组件随机抽取一件进行剥落试验。其方法应符合JG3035附录A中A4的要求。如不合格,则该批组件为不合格。
    b幕墙竖向及横向构件允许偏差项目须抽样10%,并且不少于5件,其所检测点不合格个数不超过10%,可判为合格。但结构胶的宽度和厚度必须检验合格。
    需要进行中间检验的项目是:竖向及横向构件的尺寸及组装偏差要求,隐框幕墙结构装配组件的要求,金属板幕墙的组件要求,金属板幕墙的组件的表面质量要求,金属板幕墙的构件尺寸等要求,金属板幕墙的组装要求,结构胶和耐候胶切开剥离试验,耐撞击性能,防火性能,防雷性能,抗震性能,现场渗漏检验,隐蔽项目检验记录,单元组件框制作,单元组件组装,连接件安装,单元组件吊装,点式幕墙支承结构,点式幕墙索桁架,点式幕墙钢桁架,点式幕墙钢爪。
    C出厂检验
    幕墙组装完毕后的检验为出厂检验。
    a检查幕墙组件结构胶的剥离试验、试样的试验报告。双组分胶还应检查其折断和蝴蝶试样等小样试验报告。
    b墙在组装过程中宜进行连接缝部位的渗漏检验,其方法应符合JG3035附录A中A3的要求。
    c观检验 
    幕墙表面应平整、无锈蚀。装饰表面颜色不应超过一个级差。胶缝应横平竖直、缝宽均匀。
    d检查幕墙的几何尺寸,每幅幕墙抽检5%分格,且不得少于5个分格。允许偏差项目中有80%抽检实测值合格,其余抽检实测值不影响安全和使用,则可判为合格。现场主要用卷尺检查。 
    e查隐蔽工程记录。 
    f墙的主要项目全部合格,一般项目的不合格项数不超过两项,则该幕墙判定为合格。 
    g幕墙出厂应有检验合格证书。
    需要进行中间检验的项目是:隐框幕墙组装允许偏差,幕墙外表面的质量要求,金属板幕墙的组件的表面质量要求,金属板幕墙的组装要求,点式幕墙面板。
    D型式检验:就是幕墙的物理性能试验。
    有下列情况之一时应进行型式检验;
    a新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定(包括技术转让); 
    b正式生产后,当结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时; 
    c正常生产时每三年检测一次; 
    d产品长期停产后,恢复生产时; 
    e出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时;
    f国家质量监督机构提出型式检验要求时;
    幕墙的物理性能试验主要有:风压变形性能,雨水渗漏性能,空气渗漏性能等。
    风压变形性能系指幕墙在其垂直的风压作用下保持正常功能,不发生任何损伤的能力。该玻璃幕墙的抗风性能达三级.雨水渗漏性能系指在风雨同时作用下,幕墙透过雨水的能力。该幕墙结构设计采用等压原理,并设置等压腔,减少雨水的渗透到最小程度,使该幕墙的雨水渗透性能达到Ⅲ级.空气渗透性能系指在风压作用下,其开启部分为关闭状态时的幕墙透过空气的性能。该幕墙在开启和固定部分均设置密封胶条,使空气渗透量减少到最低程度,使该幕墙空气渗透性能达到Ⅱ级。如对上述几个规定项目的检测结果中有某项不合格,应重新复检;如仍不合格,则该幕墙应判定为不合格。
    5)玻璃幕墙的质量验收
    幕墙工程验收时应检查下列资料:
    ① 幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。 
    ② 幕墙设计单位对幕墙工程设计的确认文件。 
    ③ 幕墙工程所用的各种材料、五金配件及构件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 
    ④ 幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书;进口硅酮结构胶的商检证;国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥落粘结性试验报告;石材用硅酮密封胶的耐污染性试验报告。 
    ⑤ 后置埋件的现场拉拔强度检测报告。
    ⑥ 幕墙的空气渗透性能、雨水渗透性能、风压变形性能及平面变形检测报告。
    ⑦ 打胶、养护环境的温度、湿度、记录;双组分硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。
    ⑧ 防雷装置测试记录。
    ⑨ 隐蔽工程验收记录。
    ⑩ 预制构件和幕墙组件的加工制作记录;幕墙施工记录。
    只有以上的资料齐全,施工单位才能向监理单位申请验收。监理单位在验收前应检查上述资料是否齐全,务必要其全部资料齐全才与其验收。

    验收内容:

    ①幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。 
    ②幕墙玻璃厚度不应小于6.0mm,全玻璃墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。该项内容在材料进场时应该以抽检的方式在进场时检验一次,在幕墙安装好后再抽样检查。现场可用卷尺进行检查。有不符合的要返工。 
    ③钢化玻璃表面不得有损伤;8.0mm以下钢化玻璃均应进行引爆处理。现场有几块玻璃不符合此要求,已进行引爆处理。 
    ④中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃采用聚硫密封胶及丁基密封胶;隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构胶及丁基密封胶;镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面。 
    ⑤夹层玻璃采用聚乙烯醇缩丁基(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃夹层玻璃的夹层胶片(PVB)厚度不应小于0.76mm。
    以上两项内容监理需要进行旁站监督。
    ⑥幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。各种连接件,紧固件的螺栓应有防松动措施,焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。该项内容可通过目测检查。 
    ⑦结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定,玻璃幕墙应无渗漏。该项内容现场通过目测检查。
    以上质量控制和验收应满足幕墙规范要求。

    四、在施工过程遇到的问题及解决办法
    1遇到问题与解决办法
    (1)焊渣
    主要发生在与石材幕墙连接的周边玻璃幕墙,周边焊接时焊渣溅到玻璃上,用水洗不掉,用酸会破坏幕墙的性能,而焊渣本身的高温也影响了幕墙的性能。所以为了美观和使用性能不受破坏,凡是有焊渣的玻璃幕墙应换掉。换下来的玻璃幕墙不允许再使用,进行引爆处理。主要造成的原因是:施工工序安排不当,玻璃幕墙应在其他需焊接的工序全部完成后才能安装上去。检查焊渣时需十分仔细,因为焊渣一般在周边下方,点很小,象水泥砂浆溅上去一样,所以检查时要认真,同时水泥可用小刀刮走,而焊渣不行。
    (2)槽底部没清洗干净就上密封胶。
    施工单位有时为了赶工期或不注意,焊接好凹槽就开始垫上垫条,将玻璃幕墙安装上去,然后开始上胶,对清理凹槽这样的小环节忽视,这不仅影响美观,更重要的还会影响使用功能,因为底槽有污物,上胶就不密实,玻璃幕墙的自重很重,可能会使密封胶产生裂缝,更严重的会不牢固,左右摇摆。所以在安装玻璃幕墙时施工方要找监理人员检查过后才能安装。出现该情况时,要把安装好的幕墙拆除,按工序重新施工。监理人员在现场旁站监督。
    (3)对齐。
    该工程采用大面积的玻璃幕墙,玻璃幕墙上下、左右间的对齐对美观极其重要,现场用靠尺检查时,发现有些玻璃幕墙没对齐。一个原因是在做边框防线是不准确引起的,造成该问题是监理与施工单位都有责任。施工单位在放线时应严格把关,该工作是作好幕墙的关键。另一个原因是安装玻璃时在凹槽内没调整好就上胶。该责任由施工单位负责,监理方要求其整改,不满足要求的幕墙需要返工,务必要确保玻璃幕墙表面的整齐。
    (4)玻璃保存问题。
    现场看到玻璃幕墙有部分摆放在D区车道下方的地下室。摆放不符合规范要求。玻璃幕墙部件应放在通风,干燥的地方,严禁与酸碱等类物质接触,并严防雨水渗入。部件不允许接触地面,应用不透水的材料在部件底部垫高100mm以上。现场如果下雨的话部件所放的地方会很潮,而且施工单位用硬纸皮垫,没按要求垫高100mm。多次令其改,但都是拖,理由是就近放,用起来方便。
    (5)石材幕墙交口处。
    该工程的外墙悬挂石材幕墙与玻璃幕墙,而该两处交口处往往产生争议,在设计图纸上有一处要求玻璃接到柱边,而石材幕墙在外面包口,玻璃幕墙承包方说下料最好到与石材幕墙交接,没办法再延伸进去,而石材承包方要按设计进行,最后在监理和总承包代表在场的情况下出于美观要求,令石材幕墙方把柱包住,玻璃幕墙与石材幕墙接触。因为按设计要求做从里面向外面看会看到悬挂石材幕墙的龙骨构件。最后还是决定更改方案。在大门前的玻璃幕墙雨蓬向酒店门口方向延伸上也有此问题,最后也是监理单位连同总承包和各有关分包单位共同协商解决。
    (6)安全问题
    建设单位在每周一下午的例会反复强调安全的问题,安全问题包括防火安全和人员安全。现场看到安装玻璃幕墙的人员在安装时,8人抬起一片幕墙在无任何安全设备的情况下就上了脚手架,然后在上面安装玻璃幕墙。我觉得这是很危险的事。这和制度不完善,管理不健全有关,但更重要的是现阶段的条件不具备有关。在现阶段的高空作业还没足够的设备使每位的工作人员都有一套保险设备。也和人们的麻痹、疏忽和带侥幸心理有关。在今后制定建筑相关法律、法规、条文方面要重视的问题。
    (7)理人员做了施工单位的质检员
    按幕墙检验规范:每幕抽验5%分格,且不小于5分格,允许偏差项目中有80%抽检实测值合格,其余抽检实测值不影响安全和使用,则可判为合格。而实际上往往不止抽验5%,在现场监理很多时候都在帮施工方做质检员,有些施工单位甚至没有自己的质检员。因为到最后都是监理验收,都是到验收时哪里不行改哪里。这样造成监理方工作量大增。我觉得这方面要向国外学习,在国外,施工方有自己的质检员,责任明确。往往比较自觉。而监理都是管理方,权利相对较大,而监理单位内部也有完善的体制,确保他们在管理时能做到公正、公平。
    2、对于以上问题总结的几点建议 
    (1) 首先监理单位从自身内部出发,完善好自我的规章制度。在开工前制定好对该工程的“三控二管一协调”的工作规程,明确各监理人员分工、职责。严格按照规定处理遇到的问题,同时要协调好各方的关系,做到公司分明,公平公正,协调和谐。
    (2) 施工单位要加强自身的管理,完善自身制度。一切按合同要求,按设计施工,做到安全第一,质量第一。遇到问题通过协商的办法解决,互相谅解。
    (3) 总承包要尽自己的责任,管理好下属各分包商,使其按现场的规章制度作好分内工作。实现各方共赢。
    (4) 建设单位不仅委托监理单位对工程实施全面管理,自己也要加派人员多巡视工地,掌握工地第一手资料。发现问题及时与监理方联系,使其更好地开展工作,杜绝事故发生。这对于更好管理、更全面了解工地情况有重要意义。 
    (5) 加强沟通。
    该工地较大,分包商众多,涉及各专业人员的数量多,有很多问题会发生。这就需要通过协商解决,如果发生问题,一个星期一次的例会很难及时解决。所以当遇到较大问题时可临时加开例会,加强沟通,共同解决问题。 
    结束语:
    通过这次实习我充分地认识到了自己的不足,在现场缺乏动手能力,理论与实际脱节等。但认识到自己的不足就是一个进步,在以后的工作中还会遇到很多难题,但只要我们有信心和用知识这一科学武器武装自己,必定会战胜各种困难。在实习中对于玻璃幕墙这个新兴的建筑装饰材料有了一定的认识,科学的日新月异,以后必定还会出现各种性能更好,更美观的新兴材料,而我们要赶上时代的步伐就一定要在工作中不断学习,自己勇于创新,为我国在21世纪在装饰装修材料这一领域作出贡献。


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